一、設計符合性驗收
1.1 設計圖紙與規范要求核對

在潔凈廠房通風系統驗收過程中，首要任務是核對設計圖紙與規范要求的一致性。驗收人員需詳細比對設計圖紙中的潔凈室布局、尺寸、材料選擇等是否符合國家及行業相關標準，如GB50073-2013《潔凈廠房設計規范》。這一步驟是確保通風系統設計合理、符合實際需求的基礎。
1.2 材料選擇與安裝要求

材料的選擇與安裝也是設計符合性驗收的重要內容。根據規范要求，潔凈廠房內墻、地面、天花板等材料的選用和安裝需滿足相應的潔凈度等級要求。例如，風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板，且鍍鋅層質量需符合標準，表面不得有裂紋、結疤等缺陷。此外，風系統末級過濾器前后的風管材料選擇也需特別注意，以確保系統的整體潔凈度。

二、施工質量驗收
2.1 墻壁、地面、天花板平整度與密封性

施工質量的驗收直接關系到潔凈廠房通風系統的運行效果。驗收人員需仔細檢查墻壁、地面、天花板的平整度與密封性，確保無裂縫、無孔洞，以防止外界污染物進入潔凈區域。同時，還需檢查管道系統的連接是否牢固，防止因連接不緊密導致的漏風現象。
2.2 風管與配件制作安裝

風管與配件的制作安裝質量同樣重要。驗收時需檢查風管板材、型材等材料的選用是否符合設計要求，并查看出廠檢驗合格證明。風管制作應選用節能、高效、機械化加工的工藝，確保制作精度和質量。安裝過程中，需確保風管連接緊密、無漏風現象，并符合相關標準規定的嚴密性要求。

三、系統功能驗收
3.1 空氣凈化與溫濕度控制

系統功能驗收是驗證通風系統是否滿足設計要求的關鍵步驟。驗收人員需測試系統的空氣凈化功能，包括空氣過濾器的過濾效率、氣流速度調節等。同時，還需檢查溫濕度控制系統是否穩定可靠，確保潔凈廠房內的溫濕度保持在規定范圍內。通過實測數據驗證系統的運行狀態是否穩定，如空氣流速、溫濕度等參數是否在規定范圍內。
3.2 潔凈度與氣流流型檢測

潔凈度與氣流流型檢測是系統功能驗收的重要內容。驗收人員需采用潔凈度測試儀器對潔凈廠房進行潔凈度測試，以驗證車間內的空氣質量是否達到設計要求的潔凈度等級。同時，還需進行氣流流型檢測，確認潔凈室內的氣流流型和氣流方向是否符合設計要求。這些檢測數據將為后續的生產活動提供有力保障。

四、空氣質量監測
4.1 顆粒濃度與微生物濃度監測

空氣質量監測是確保潔凈廠房內空氣質量持續達標的重要手段。驗收人員需通過空氣質量檢測儀器對潔凈廠房內空氣中的顆粒濃度、微生物濃度等指標進行實時監測。根據GB/T18801-2015《室內空氣質量標準》等標準，確保空氣中的顆粒濃度和微生物濃度符合相應等級的要求。這一步驟將有效防止因空氣質量不達標導致的生產事故和產品質量問題。
4.2 監測儀器與標定

為確保監測數據的準確性和可靠性，驗收用儀器儀表均需經過具有相應資質的單位進行標定，并在標定有效期內使用。同時，驗收人員還需掌握正確的監測方法和操作規范，確保監測過程科學、嚴謹。

五、驗收程序與報告編寫
5.1 驗收程序

潔凈廠房通風系統的驗收程序一般包括竣工驗收、功能驗收和使用驗收三個階段。竣工驗收由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進行驗收；功能驗收在竣工驗收完成后進行，由具有相應檢測資質的第三方進行檢測；使用驗收在功能驗收完成后進行，由建設單位與第三方共同進行測試。每個階段的驗收均需按照規定的程序和要求進行，確保驗收結果的客觀性和公正性。
5.2 驗收報告編寫

驗收報告是驗收工作的重要成果之一。驗收報告應詳細記錄驗收過程、測試結果和結論等內容。編寫驗收報告時，需確保內容完整、數據準確、結論明確。同時，還需附上相關測試報告和證明材料，以便后續查閱和審核。驗收報告將作為潔凈廠房通風系統是否符合設計要求、能否投入使用的重要依據。