在無塵車間中，高架地板的選擇至關重要，它直接影響到車間的潔凈度、生產效率和產品安全。高架地板，又稱為耗散型靜電地板，主要由可調支架、橫梁和面板等組合拼裝而成。這種地板設計不僅滿足了潔凈室的特殊要求，還提供了靈活的布線空間和回風通道。
高架地板的選材應符合潔凈室的高標準，常用的材料包括鋼質或鋁合金地板支架和地板板材。這些材料需具備耐腐蝕、抗靜電、易清潔等特性。地板板材應平整、堅實，并具備耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化等性能。特別是防靜電性能，對于無塵車間尤為重要，因為靜電可能引發火花，對易燃易爆的生產環境構成威脅，同時靜電還會吸附灰塵，影響產品的潔凈度。
高架地板的開孔率應根據通風需求進行設計，常見的開孔率有17%、25%、50%等不同規格。開孔分布應均勻，以確保空氣流通的順暢性和均勻性。高架地板的面層和支承件也應平整堅實，具有導靜電、耐酸堿等性能，以滿足無塵車間的特殊要求。
高架地板的施工過程需要嚴格遵守相關規范，以確保其質量和性能。在施工前，應確保施工區域的地面干凈、平整，并清除任何塵埃、油脂或雜物。根據所選材料的要求，對基面進行打磨、修補或清潔處理，以提高地板涂層的附著力和平整度。
施工時應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。高架地板的支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。地板板材的安裝應從起始點開始，橫豎井字鋪開，確保接縫緊密。當安裝到墻邊、柱子和設備邊時，地板需進行切割整形，確保與墻體交接處平整，并使用柔軟的不產塵材料填縫。
高架地板安裝后行走應無擺動、無聲響，且牢固性好。地板面層應平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。對于高架地板的通風量、風速、潔凈度等參數，應進行定期檢測，確保通風排布系統的正常運行和有效性。
高架地板的通風排布是確保車間內部空氣質量、潔凈度和生產效率的重要環節。根據無塵車間的潔凈度等級和工藝要求，設計合理的氣流組織方式，通常采用層流式或復合式氣流組織方式，確保空氣在車間內均勻分布并有效排除污染物。
高架地板的開孔率、開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。通風量的計算需考慮地板的開孔率、壓差、風速等因素，以確保達到預期的通風效果。排風口應設置在污染源附近或車間角落，以便及時排除污染物。回風口通常設置在高架地板下方，通過地板的開孔將空氣吸入回風系統。
無塵車間應安裝獨立的送排風系統，以控制氣流方向和壓力梯度。送風口和排風口的布置應對面分布，上送下排，以減小氣流死角和渦流。送風應經過初、中、高三級過濾，確保送入車間的空氣潔凈度達到要求。排風管道應選用無毒、無味、無污染的材料，如不銹鋼或PVC等，以確保管道的潔凈度和耐腐蝕性。管道連接處應使用密封膠或密封墊進行密封處理，以防止空氣泄漏和污染物侵入。
定期對高架地板進行清潔和維護保養，保持其平整光潔、不起塵。同時檢查地板的開孔率和分布是否符合設計要求。對排風管道進行清洗和消毒處理，以防止管道內積聚污染物和細菌。
無塵車間對靜電控制有著極高的要求，因為靜電可能引發火花，對易燃易爆的生產環境構成威脅，同時靜電還會吸附灰塵，影響產品的潔凈度。因此，高架地板的防靜電處理是施工過程中的重要環節。
高架地板的面層和支承件應具有導靜電性能，以防止靜電的積聚和釋放。可以采用導電涂層、導電嵌條等方式進行防靜電處理。建立有效的接地系統，確保地板與接地系統的連接良好。地板的接地系統應符合相關的防靜電標準和要求，并與車間的整體接地系統相連。
在施工前，應對地板材料進行防靜電性能測試，確保其導電性能穩定并符合相關標準。在施工過程中，應嚴格按照防靜電處理的要求進行操作，確保地板的防靜電性能達到設計要求。施工完成后，應對地板進行防靜電性能的測試，確保施工質量符合要求。
高架地板的后期維護與管理對于保持其性能和延長使用壽命至關重要。無塵車間的地面需要定期清潔與保養，以保持其潔凈度和性能。清潔時應選擇無塵、防靜電、防塵的清潔用品，避免使用可能對地面造成損害的清潔劑。
對于高架地板的清潔，應使用專業的清潔設備和工具，如吸塵器、微濕拖把等。避免使用含有研磨顆粒的清潔劑或工具，以免劃傷地板表面。對于輕微的磨損和劃傷，可以使用專業的修復材料進行處理；對于嚴重的損壞，則需要更換新的地板板材。
除了日常清潔外，還應定期對高架地板進行檢測和維護。檢查地板的開孔率和分布是否符合設計要求，確保通風排布系統的正常運行。檢查地板的防靜電性能是否穩定，及時修復任何損壞或破損的地板部分。同時，對排風管道進行清洗和消毒處理，以防止管道內積聚污染物和細菌。
為確保無塵車間的環境潔凈度和溫濕度等參數符合要求，需設置完善的監測系統并定期進行監測和調整。通過實時監測車間的環境參數和設備運行狀況，可以及時發現并解決問題，確保生產環境的穩定性和安全性。
