潔凈度等級選擇
面包生產車間通常要求達到十萬級潔凈度標準。在十萬級潔凈度環境下，每立方米空氣中大于等于 0.5μm 的塵粒數不超過 3520000 個，大于等于 5μm 的塵粒數不超過 29300 個 。這一等級能有效減少空氣中塵埃、微生物等對面包的污染，保證面包在生產過程中的衛生條件。例如，在開放式的面包制作區域，如面團分割、成型等工序，若潔凈度不達標，塵埃可能會混入面團，影響面包的外觀和口感。
空氣過濾系統
為了實現十萬級潔凈度，需要配備高效的空氣過濾系統。初效過濾器一般安裝在新風入口處，主要過濾 5μm 以上的大顆粒塵埃，能有效保護后續的中效和高效過濾器，延長其使用壽命。中效過濾器過濾 1 - 5μm 的顆粒，安裝在空調機組的中間段。高效過濾器則安裝在送風口末端，對 0.3μm 以上的微粒過濾效率可達到 99.97% 以上，確保送入車間的空氣幾乎無塵。
溫度控制
面包生產過程對溫度要求較為嚴格。一般來說，面包凈化車間的溫度應控制在 22 - 26℃之間。在面團發酵階段，適宜的溫度能促進酵母的活性，使面團發酵充分。例如，當溫度過低時，酵母活性受到抑制，面團發酵緩慢，可能導致面包體積小、口感差；而溫度過高，酵母發酵過快，面團容易發酸，同樣影響面包品質。在面包烘烤后的冷卻階段，合適的溫度能避免面包表面結露，防止微生物滋生。
濕度控制
濕度方面，車間相對濕度宜保持在 45% - 65%。在面團調制工序中，合適的濕度有助于控制面團的水分含量，保證面團的柔軟度和延展性。如果濕度過高，面團可能會過于濕潤，導致成型困難，而且容易滋生霉菌；濕度過低，面團水分蒸發過快，會變得干燥、韌性增加，影響面包的口感和品質。
通風量計算
合理的通風量是保證車間空氣質量和溫濕度穩定的關鍵。根據面包車間的空間大小、人員數量、設備散熱量等因素來計算通風量。一般來說，每小時換氣次數應達到 15 - 20 次。例如，一個面積為 500 平方米、層高為 3 米的面包車間，其空間體積為 1500 立方米，按照每小時換氣 15 次計算，通風量應為 22500 立方米 / 小時。足夠的通風量可以及時排出車間內的異味、熱氣以及微生物，引入新鮮空氣。
氣流組織形式
常用的氣流組織形式有亂流和單向流。在面包凈化車間，由于對潔凈度要求不是極高，多采用亂流形式。亂流通過高效過濾器將空氣從頂部送入車間，再從回風口排出，形成不規則的氣流流動，能有效稀釋車間內的污染物。送風口和回風口的位置布局也很重要，要避免出現氣流死角，確保車間內各個區域的空氣都能得到有效更新。
照度要求
面包凈化車間的照明應保證充足且均勻。一般生產區域的照度要求達到 300 - 500lux，在一些關鍵工序，如面包的質量檢驗區域，照度應不低于 500lux。足夠的照度能方便工人進行操作，準確判斷面包的色澤、形狀等質量指標。例如，在面包包裝前的檢驗環節，如果照度不足，可能會遺漏一些外觀瑕疵的面包，影響產品質量。
照明燈具選擇
應選用無眩光、易清潔、防爆（如果車間有易燃易爆氣體產生的可能）的照明燈具。LED 燈具由于具有節能、壽命長、發光效率高等優點，是面包凈化車間的理想選擇。同時，燈具的安裝位置和角度要合理，避免產生陰影，影響工人操作和質量檢測。
給水系統
面包生產過程中需要大量用水，如面團調制、設備清洗等。給水系統要保證水質符合生活飲用水標準，水壓穩定，滿足生產高峰期的用水需求。一般會設置儲水箱和增壓泵，以應對用水高峰和水壓不足的情況。例如，在面團調制過程中，如果水質不達標，可能會影響面團的發酵和面包的口感。
排水系統
車間內的排水系統要設計合理，確保地面不積水。排水管道應具有一定坡度，便于污水快速排出。同時，要設置隔油池和污水處理設施，對生產過程中產生的含油污水進行處理，達到排放標準后再排入市政污水管網。例如，面包烘烤過程中產生的油污，如果不經過隔油處理直接排放，會堵塞排水管道，并且污染環境。
消防設施配備
面包凈化車間應按照消防規范配備相應的消防設施。例如，設置火災自動報警系統，能及時發現火災隱患并發出警報。配備足夠數量的滅火器，根據車間面積和火災危險等級，選擇合適類型的滅火器，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。同時，要設置消火栓系統，確保在火災發生時有充足的消防用水。
安全通道與疏散標識
車間內必須設置暢通無阻的安全通道，通道寬度應符合安全規范要求，一般不小于 1.1 米。在通道的醒目位置設置疏散標識，確保在緊急情況下人員能夠迅速、安全地疏散。疏散門應向外開啟，不得設置門檻和障礙物。
設備布局原則
面包生產設備的布局要遵循工藝流程，從原料儲存、面團調制、成型、烘烤到包裝，各個工序之間要銜接緊密，減少物料的搬運距離和時間。例如，將面團調制設備與成型設備相鄰放置，方便面團的輸送。同時，要考慮設備的維修和保養空間，確保設備能夠正常運行。
空間利用規劃
合理規劃車間的空間，提高空間利用率。可以采用多層貨架存儲原料和成品，充分利用垂直空間。對于一些大型設備，如烘烤爐，可以根據車間的形狀和尺寸進行合理布局，避免占用過多的空間。同時，要預留一定的空間作為通道和人員活動區域，保證車間內的物流和人流順暢。
